ЛИНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ ПНД, ПВД, СТРЕЙЧ. ПРОИЗВОДСТВО
  |
 |
Добрый день!
Мы являемся производителями линий грануляции полиэтилена от 798 тыс.руб (на видео - базовая модель)
Преимущества наших линий грануляции:
-агломератор соединен с гранулятором конструктивно, не требуется дополнительное оборудование
- не нужно измельчение. Модернизированный агломератор исключает намотку, можно перерабатывать промоты, листовые куски пленки. Допускается влажное сырье (до 17%)
-воздушное охлаждение исключает проблемы с обрывами стренгов и позволяет экономить НА ОТКРЫТИИ И СОДЕРЖАНИИ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ ПНД, ПВД, СТРЕЙЧ - подробнее на сайте
-удобная система смены сетки фильтрации, можно использовать загрязненное сырье (исключение - пищевые отходы)
-частотный преобразователь, обеспечивающий плавный пуск
- зоны дегазации по требованию
-регулируемый размер гранулы
-двухконтурное воздушное охлаждение гранул, позволяющее тарить гранулу сразу в биг-беги. Залипание исключено.
-конструктивные узлы повышенной прочности
- обслуживается одним человеком
- расширенный комплект ЗИП
-техконсультация 24х7, монтаж, наладка и обучение на месте
Обратите внимание на низкую стоимость комплектующих. Например, шнек - 37000 руб (в то время как Китайские - от 75 000, Европа - от 100 000 руб. + долгие сроки поставки)
Приезжайте к нам на экскурсию, будем рады видеть Вас
По техническим вопросам, производству шнеков звоните 8 950 611 4 611 Алексей
На линии очередь, работаем в две смены, бронируйте место в производственном плане прямо сейчас!
РАБОТАЕМ С ЛИЗИНГОВЫМИ КОМПАНИЯМИ!!!
ГРАНУЛЯТОРЫ
ЗАВОД ПОЛИМЕРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Наименование |
ХАРАКТЕРИСТИКИ |
СТОИМОСТЬ |
Линия грануляции LINE-PLAST’60 |
Перерабатываемый материал - ПНД, ПВД, стрейч - гранулятор конструктивно совмещен с агломератором; |
798 000 руб. |
Линия грануляции LINE-PLAST’70 |
Перерабатываемый материал - ПНД, ПВД, стрейч - гранулятор конструктивно совмещен с агломератором; |
|
Линия грануляции LINE-PLAST’80 |
Перерабатываемый материал - ПНД, ПВД, стрейч - гранулятор конструктивно совмещен с агломератором; |
|
Линия грануляции LINE-PLAST’pro |
Перерабатываемый материал - ПНД, ПВД, стрейч - гранулятор конструктивно совмещен с агломератором; |
|
 |
 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Проверить надежность и правильность подключения электропитания гранулятора.
Проверить надежность заземления гранулятора.
Проверить натяжение ремней привода агломератора и шнека.
Проверить наличие смазки во всех узлах согласно карте смазки.
Проверить затяжку болтов крепления ножей агломератора.
Проверить крепление ножей узла резки гранул. При необходимости отрегулировать плотное прилегание ножей к плоскости фильеры.
Включить общее электропитание на боковой панели пульта управления гранулятором.
Включить электронагреватели зон нагрева и установить на соответствующих терморегуляторах требуемую температуру согласно технологическому процессу. При достижении заданной температуры на всех зонах нагрева выдержать гранулятор при данной температуре в течение 30 минут после чего гранулятор готов к работе.
Примечание: рекомендуемая температура для материала ПНД – 180 С, для ПВД – 150 С.
В зависимости от применяемых красителей и красок (концентрата) температура плавления материалов может изменяться.
Порядок работы на грануляторе
Включить привод агломератора.
Произвести загрузку материала в бак и довести массу до измельченного состояния.
Размеры загружаемого материала не должны превышать 1000*1000мм. Допускается переработка дробленного материала размером фракции не более 10*10*2 мм.
Запрещается загрузка в бак агломератора литников. Запрещается поправлять (утрамбовывать) материал в баке агломератора предметами, которые могут повредить ножи агломератора (деревянными, металлическими предметами и т.п.).
Рекомендации: производить перемещение материала внутри бака агломератора с помощью скрученного полиэтилена в виде цилиндра (диаметр не более 50мм и длиной 750мм).
Установить ручку регулятора частоты вращения ножей резки гранул в среднее положение ( "5" ).
Включить привод ножей резки гранул.
Включить привод шнека.
При появлении расплава полимера на выходе из фильеры, включить вентилятор системы транспортировки гранул.
Продолжать загрузку материала в бак агломератора порциями.
Задача оператора заключается в поддержании массы материала в баке в плотном измельченном состоянии, при этом не перегружая эл.двигатель привода агломератора.
Примечание:
При работе на:
- вырубке от пакетов типа «майка» - количество материала должно быть таким, чтобы было видно гайку крепления ножей;
- при переработке крупногаборитных кусков пленки необходимо загружать бак полностью, т.к. за счет силы тяжести происходит подача материала на ножи;
- при «заварке» материала допускается единовременное добавление воды в бак агломератора в количестве 50-100 мл;
- если «заварки» не удалось избежать, то нужно остановить гранулятор и извлечь материал.
С помощью регулятора частоты вращения ножей резки, установить требуемый размер гранул.
В случае падения производительности, а также увеличения нагрузки на привод шнека, необходимо произвести замену сетки фильтра (предварительно выключив привод шнека).
ВАЖНО
1. Показателем эффективной работы установки является равномерный выход расплава из отверстий фильеры.
При выходе из установившегося режима возможно частичное застывание выходных отверстий фильеры, что приводит к возрастанию давления и увеличению нагрузки на элементы гранулятора.
Примечание: застывание материала в отверстиях фильеры возможно только при оставленном включенном двигателе транспортировки гранул и при выключенном приводе шнека.
В этом случае необходимо выключить привод шнека, (при этом автоматически отключается вентилятор системы транспортировки гранул) и дать фильере время для полного прогрева.
2. Включение привода шнека при непрогретой фильере приводит к поломке гранулятора.
3. Поломка гранулятора (обрыв сеточного узла и выход из строя упорного узла и электродвигателя) возможно только при перегрузке электродвигателя.
Это возникает в следствие:
- не прогретый материал в цилиндре (не соблюдение температурного режима);
- «забивание» сетки, загрязнение;
- засорение отверстий фильеры (остывание материала в отверстиях фильеры).
Все эти три фактора влекут к превышению давления расплава выше расчетного.
Устранение данных факторов:
- остановить гранулятор и прогреть до температуры указанной выше;
- заменить сетку и прочистить отверстия фильеры.
В случае залипания гранул в системе транспортировки необходимо остановить гранулятор и извлечь материал из системы транспортировки. Как правило залипание происходит сразу после системы резки (прямоугольный отвод).
Несвоевременное устранение засорения в трубопроводе может привести к выходу из строя двигателя системы резки, а также двигателя транспортировки гранул.
Рекомендация: получение гранулы соответствующей плотности возможно при соблюдении двух факторов:
- соотношение минимальной температуры и давления (нагрузки на двигатель);
- равномерная подача и норма загрузки материала.
В процессе работы необходимо следить за показаниями температуры и нагрузкой на эл.двигатель привода шнека и агломератора.
При выходе температуры любой зоны нагрева из установленного диапазона срабатывания терморегулятора происходит отключение электродвигателя привода шнека.
Порядок остановки гранулятора для полного отключения:
а) нажать кнопку «стоп» привода агломератора;
б) выключить привод шнека и привод транспортировки гранул (при выключении шнека автоматически выключается вентилятор для транспортировки гранул);
в) кратковременное нажатие кнопки «Реверс» два раза по продолжительности не более 1 секунды;
г) выключить двигатель резки гранул;
д) отключить нагреватели и вентилятор;
е) отключить питание от оборудования с помощью рубильника.
Порядок остановки гранулятора с целью: обед, устранения мелких неисправностей (залипание гранул, регулировка ножей резки, чистка отверстий фильеры).
а) нажать кнопку «стоп» привода агломератора;
б) выключить привод шнека и привод транспортировки гранул (при выключении шнека автоматически выключается вентилятор для транспортировки гранул);
в) кратковременное нажатие кнопки «Реверс» два раза по продолжительности не более 1 секунды;
г) выключить двигатель резки гранул.
В комплект входит термопара длиной 6м.
Техническое обслуживание гранулятора
Техническое обслуживание гранулятора должно производиться аттестованным персоналом.
В процессе технического обслуживания гранулятора необходимо выполнять следующие операции:
- поддержание рабочего места переработки отходов в чистом состоянии;
- наблюдение за исправностью и работой контрольно-измерительных приборов;
- наблюдение за состояние резьбовых соединений и защитных кожухов;
- производить натяжение ремней клиноременных передач и их замену в случае износа;
- не реже одного раза в месяц проверять затяжку винтов силовых клемм пульта управления и надежность соединений в клемных коробках электродвигателей;
- замену ножей по мере их затупления;
купить гранулятор/ производители оборудования/ куплю гранулятор бу/ гранулятор инструкция/ гранулятор производства Россия/ гранулятор полимеров/ гранулятор ПНД, гранулятор ПВД, гранулятор стрейч
гранулятор, грануляторы, гранулятор полимеров, гранулятор, цена гранулятора, гранулятор ПВД, стоимость гранулятора, гранулятор пленки, гранулятор полимеров, производитель грануляторов, переработка полимеров вторсырья ПВД ПНД ПП, гранулятор б/у
НА САЙТ www.line-plastiks.ru